Owijanie baterii Twardość płomienia Folie barierowe Shore'a A Folia termiczna akumulatora o wysokiej zmniejszonej palności z gumy silikonowej
Funkcje i zalety:
Wysoka wytrzymałość mechaniczna: połączenie specjalnej ogniotrwałej gumy silikonowej i ognioodpornej tkaniny o wysokiej wytrzymałości zapewnia niezwykłą wytrzymałość mechaniczną, zapewniając solidną ochronę krytycznych komponentów akumulatora.
Integralność strukturalna i izolacja elektryczna: Nasza ceramiczna guma silikonowa utrzymuje doskonałą integralność strukturalną i właściwości izolacji elektrycznej nawet w wysokich temperaturach lub pod wpływem płomieni, zapewniając niezawodną ochronę ogniw akumulatora i innych wrażliwych komponentów.
najnowszy przypadek firmy dotyczący ceramicznego kauczuku silikonowego: niezrównane bezpieczeństwo i ochrona termiczna akumulatorów pojazdów nowej generacji.
Niski poziom dymu, niski płomień i niska toksyczność: Materiał charakteryzuje się minimalnym dymem, płomieniem i toksycznością podczas spalania, tworząc bezpieczniejsze środowisko w przypadku pożaru i zmniejszając potencjalne zagrożenia dla pasażerów i operatorów.
Elastyczność i cienkość: Dzięki możliwości obróbki w bardzo cienkie warstwy nasza ceramiczna guma silikonowa oferuje wyjątkową elastyczność, umożliwiając łatwą integrację z różnymi konstrukcjami akumulatorów i zapewniając bezproblemowe dopasowanie.
Typowe aplikacje:
Ochrona przeciwpożarowa i izolacja termiczna konstrukcji akumulatorów EV: Nasza ceramiczna guma silikonowa działa jak wysoce skuteczna bariera ogniowa, zapobiegając rozprzestrzenianiu się płomieni i ciepła w zestawie akumulatorów, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów elektrycznych i zmniejszając ryzyko ucieczki termicznej.
Ognioodporne pokrowce do ładunków lotniczych i kosmicznych: Wyjątkowe właściwości ognioodporne naszego materiału sprawiają, że jest to idealny wybór do ochrony wrażliwego ładunku w zastosowaniach lotniczych, zapewniając bezpieczeństwo i integralność towarów podczas transportu.
Warstwa ochronna do układów hamulcowych pojazdów szynowych: Zapewniając niezawodną ochronę termiczną i ogniową, nasza ceramiczna guma silikonowa zabezpiecza układy hamulcowe w pojazdach szynowych, zapewniając ich optymalną wydajność i trwałość.
Bariery ogniowe do przedziałów pasażerskich wagonów kolejowych: Nasz materiał służy jako solidna bariera ogniowa pomiędzy przedziałami pasażerskimi w wagonach kolejowych, zapewniając kluczową ochronę i zabezpieczenie w przypadku pożaru, zwiększając bezpieczeństwo pasażerów.
Służy do realizacji buforowania absorpcji energii pomiędzy ogniwami pakietu akumulatorów.
-
Ogniotrwała warstwa kompozytowa z gumy silikonowej o bardzo wytrzymałej, upartej tkaninie zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną;
-
Może utrzymać solidną integralność strukturalną w wysokich temperaturach lub płomieniu i ma doskonałą izolację elektryczną;
-
Niski poziom dymu, niski płomień i niska toksyczność dymu podczas spalania;
- Można go obrabiać do bardzo cienkich grubości i ma doskonałą elastyczność.
Główne parametry wydajności przedstawiono w tabeli
| Numer seryjny |
Elementy testowe |
Jednostka |
Norma testowa |
nr SR |
| SR 35-A |
SR 40-A |
SR 50-A |
SR 60-A |
| 1 |
Twardość |
Brzeg A |
GB/T531.1-2008 |
35±7 |
40±10 |
50±10 |
60±10 |
| 2 |
Gęstość |
g/cm3 |
4.3.2 |
0,8≤μ±3σ≤1,4 |
1,00≤μ±3σ≤1,51 |
1,00≤μ±3σ≤1,51 |
1,1≤μ±3σ≤1,5 |
| 3 |
25℃Krzywa kompresji |
MPa |
GB/T 7757-2009 |
10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 |
10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 |
10%:0,25≤μ±3σ≤0,75 |
10%:0,45≤μ±3σ≤0,80 |
| 20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 |
20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 |
20%:0,63≤μ±3σ≤1,77 |
20%:0,95≤μ±3σ≤1,45 |
| 30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 |
30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 |
30%:1,20≤μ±3σ≤2,24 |
30%:1,50≤μ±3σ≤2,50 |
| 4 |
25℃Wydajność ścinania pod ciśnieniem |
|
|
Wytrzymałość: µ-3σ≥0,8 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,5 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,2 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,8 |
| Moduł: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
| 5 |
25℃Wytrzymałość na rozciąganie |
MPa |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0,8 |
µ-3σ≥1,1 |
µ-3σ≥1,65 |
/ |
| 6 |
-30℃Krzywa kompresji |
MPa |
GB/T 7757-2009 |
10%:0,08≤μ±3σ≤0,22 |
10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 |
10%:0,35≤μ±3σ≤0,65 |
10%:0,55≤μ±3σ≤0,90 |
| 20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 |
20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 |
20%:0,90≤μ±3σ≤1,20 |
20%:1,10≤μ±3σ≤1,95 |
| 30%:0,45≤μ±3σ≤0,9 |
30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 |
30%:1,50≤μ±3σ≤2,00 |
30%:2,00≤μ±3σ≤3,95 |
| 7 |
-30℃Wydajność ścinania pod ciśnieniem |
|
|
Wytrzymałość: µ-3σ≥0,8 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,5 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,2 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,8 |
| Moduł: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
| 8 |
-30℃Wytrzymałość na rozciąganie |
MPa |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0,8 |
µ-3σ≥1,1 |
µ-3σ≥1,65 |
/ |
| 9 |
60℃Krzywa kompresji |
MPa |
GB/T 7757-2009 |
10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 |
10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 |
10%:0,35≤μ±3σ≤0,70 |
10%:0,35≤μ±3σ≤0,80 |
| 20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 |
20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 |
20%:0,80≤μ±3σ≤1,30 |
20%:0,65≤μ±3σ≤1,60 |
| 30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 |
30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 |
30%:1,00≤μ±3σ≤2,10 |
30%:1,00≤μ±3σ≤2,50 |
| 10 |
60℃Wydajność ścinania pod ciśnieniem |
|
|
Wytrzymałość: µ-3σ≥0,8 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,5 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,2 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,8 |
| Moduł: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
| 11 |
60℃Wytrzymałość na rozciąganie |
MPa |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0,8 |
µ-3σ≥1,1 |
µ-3σ≥1,65 |
/ |
| 12 |
Podwójna krzywa kompresji 85 po starzeniu |
MPa |
GB/T 7757-2009 |
10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 |
10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 |
10%:0,50≤μ±3σ≤0,70 |
10%:0,40≤μ±3σ≤1,90 |
| 20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 |
20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 |
20%:0,90≤μ±3σ≤1,30 |
20%:1,00≤μ±3σ≤3,20 |
| 30%:0,45≤μ±3σ≤0,75 |
30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 |
30%:1,40≤μ±3σ≤2,10 |
30%:1,70≤μ±3σ≤5,50 |
| 13 |
Podwójna wydajność ścinania po starzeniu 85 pod ciśnieniem |
|
|
Wytrzymałość: µ-3σ≥0,8 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,5 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,2 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,8 |
| Moduł: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
| 14 |
Double 85 po starzeniu Wytrzymałość na rozciąganie |
MPa |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0,8 |
µ-3σ≥1,1 |
µ-3σ≥1,65 |
/ |
| 15 |
Krzywa sprężania po cyklu wysoko- i niskotemperaturowym |
MPa |
GB/T 7757-2009 |
10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 |
10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 |
10%:0,45≤μ±3σ≤0,65 |
10%:0,50≤μ±3σ≤2,20 |
| 20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 |
20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 |
20%:0,85≤μ±3σ≤1,35 |
20%:1,00≤μ±3σ≤4,00 |
| 30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 |
30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 |
30%:1,30≤μ±3σ≤2,50 |
30%:1,80≤μ±3σ≤6,80 |
| 16 |
Wydajność ścinania pod ciśnieniem po wysokiej i niskiej temperaturze |
MPa |
ASTM C273C/273M-16 |
Wytrzymałość: µ-3σ≥0,8 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,5 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,2 |
Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,8 |
| Moduł: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 |
| 17 |
Wytrzymałość na rozciąganie po cyklu wysoko- i niskotemperaturowym |
MPa |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0,8 |
µ-3σ≥1,1 |
µ-3σ≥1,65 |
/ |
| 18 |
Środek zmniejszający palność |
/ |
UL94 |
UL94 V0 (2mm) |
V0(t≥2mm) |
V0(t≥2mm) |
V0(t≥2mm) |
| V1(1≤t＜2mm) |
V1(1≤t＜2mm) |
V1(1≤t＜2mm) |
| HB(0,4≤t＜1mm) |
HB(0,4≤t＜1mm) |
HB(0,4≤t＜1mm) |
| 19 |
Zakazany przedmiot |
/ |
RoHS i ZASIĘG i ELV |
RoHS i ZASIĘG i ELV |
RoHS i ZASIĘG i ELV |
RoHS i ZASIĘG i ELV |
RoHS i ZASIĘG i ELV |
| 20 |
Izolacja |
MΩ |
1000 V prądu stałego 60 s |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
| 21 |
Impedancja |
mama |
2700 V prądu stałego 60 s |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
| 22 |
Przewodność cieplna |
W/(m·K) |
GB/T 10295-2008 |
µ+3σ≤0,8 |
µ+3σ≤0,8 |
µ+3σ≤0,8 |
µ+3σ≤0,8 |
| 23 |
Specyficzna pojemność cieplna |
J/(g·K) |
ASTM E1269-2011 |
µ-3σ≥0,9 |
µ-3σ≥0,9 |
µ-3σ≥0,9 |
µ-3σ≥0,9 |
| 24 |
Wskaźnik utrzymywania stresu |
% |
GB/T1685-2008 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
| 25 |
25℃Wytrzymałość na ścinanie z dwustronnym klejem |
MPa |
ASTM D1002 |
Min. 0,8 |
Min. 0,8 |
Min. 1,1 |
Min. 1,5 |
| 26 |
-30℃Wytrzymałość na ścinanie z dwustronnym klejem |
MPa |
ASTM D1002 |
Min. 0,6 |
Min. 0,8 |
Min. 1,1 |
Min. 1,5 |
| 27 |
60℃Wytrzymałość na ścinanie z dwustronnym klejem |
MPa |
ASTM D1002 |
Min. 0,6 |
Min. 0,8 |
Min. 0,6 |
Min. 1,5 |
| 28 |
Podwójna wytrzymałość na ścinanie przy starzeniu 85 dzięki dwustronnemu klejowi |
MPa |
ASTM D1002 |
Min. 0,6 |
Min. 0,8 |
Min. 1,1 |
Min. 1,5 |
| 29 |
Wytrzymałość na ścinanie po cyklach w wysokiej i niskiej temperaturze z klejem dwustronnym |
MPa |
ASTM D1002 |
Min. 0,6 |
Min. 0,8 |
Min. 1,1 |
Min. 1,5 |
Zastosowania arkusza uszczelki z gumy silikonowej
Arkusze uszczelek z gumy silikonowej o twardości Shore'a A nadają się do stosowania jako uszczelki lotnicze.Tam, gdzie jest to wymagane, dostarczamy uszczelki z materiałów spełniających wymagania specyfikacji Boeing i Airbus FAR.W naszej ofercie arkuszy uszczelek silikonowych znajdują się również:
• Uszczelki z gumy silikonowej o twardości 60 Shore A
• Gatunki uszczelek silikonowych o zmniejszonej palności
• Uszczelki z gumy silikonowej utwardzanej platyną
• Uszczelki silikonowe wykrywalne przez metal
• Wkładanie uszczelek silikonowych
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
