![]() |
Miejsce pochodzenia | Chiny |
Nazwa handlowa | FQ |
Orzecznictwo | IATF16949 |
Numer modelu | 7107 |
System zarządzania temperaturą akumulatora Miękka pianka silikonowa Podkładki kompresyjne akumulatora Guma silikonowa o wysokiej zmniejszonej palności
Kolor | Podstawowym kolorem jest biały, inne kolory produktów uzgadniane są przez strony podaży i popytu | ||||||||
Jednolitość | Kolor powinien być równy | ||||||||
Por | Perforacje ≧3mm są niedopuszczalne. | ||||||||
Plamy | Wyroby piankowe nie mogą posiadać plam |
Izolacja z pianki silikonowej okazała się doskonałym rozwiązaniem w zakresie ochrony akumulatorów i systemów zarządzania temperaturą w szybko rozwijającej się dziedzinie pojazdów nowej energii (NEV).W artykule omówiono nieodłączne zalety izolacji z pianki silikonowej, podkreślając jej wyjątkowe możliwości i to, dlaczego przewyższa ona tradycyjne materiały.Rozumiejąc jego zalety, możemy zbadać jego kluczową rolę w zwiększaniu wydajności, bezpieczeństwa i trwałości akumulatorów NEV.
Doskonała odporność:
Izolacja z pianki silikonowej charakteryzuje się wyjątkową sprężystością, co czyni ją idealnym wyborem do ochrony akumulatora.Dane eksperymentalne pokazują, że nawet po poddaniu 8000 cyklom ściskania materiał ulega minimalnemu odkształceniu, przy zmianie mniejszej niż 5%.Ta wyjątkowa właściwość odbicia zapewnia długoterminową skuteczność i niezawodność, chroniąc akumulatory NEV przez cały okres ich eksploatacji.
Kompleksowa ochrona:
Izolacja z pianki silikonowej zapewnia więcej niż tylko izolację.Oferuje dodatkowe zalety, w tym pyłoszczelność, wodoodporność, odprowadzanie ciepła i amortyzację.Właściwości te mają kluczowe znaczenie dla systemów ochrony akumulatorów NEV, chroniąc pakiet akumulatorów przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi, zapobiegając wnikaniu wilgoci, skutecznie zarządzając ciepłem wytwarzanym podczas pracy oraz minimalizując wpływ wibracji i wstrząsów.Taka kompleksowa ochrona wpływa na ogólną wydajność, bezpieczeństwo i trwałość akumulatorów NEV.
Niezrównana wydajność w ekstremalnych warunkach:
Izolacja z pianki silikonowej przechodzi rygorystyczne testy w celu oceny jej działania w trudnych warunkach środowiskowych.Dane eksperymentalne z testów relaksacji naprężeń przeprowadzonych w temperaturze 85°C i przy wilgotności względnej 85% przez 1000 godzin pokazują, że materiał wykazuje współczynnik relaksacji naprężeń wynoszący zaledwie 20,98%.Ten wyjątkowy wynik potwierdza jego zdolność do utrzymania integralności mechanicznej i zapewnienia stałej wydajności, nawet w wymagających sytuacjach.Akumulatory NEV mogą polegać na izolacji z pianki silikonowej, która zapewnia niezachwianą ochronę, niezależnie od trudnych warunków pracy.
Doskonała odporność na ściskanie:
Izolacja z pianki silikonowej charakteryzuje się doskonałą odpornością na zgniatanie oraz zachowuje swój kształt i właściwości użytkowe nawet po intensywnym użytkowaniu.Materiał charakteryzuje się stale niskim odkształceniem po ściskaniu, wahającym się od 0,34% do 0,72% w teście obejmującym 10 000 pasów i obejmującym milion cykli ściskania, co zapewnia jego długotrwałą trwałość i skuteczność w ochronie akumulatorów pojazdów zasilanych nowymi energią.
Wyniki te podkreślają sprężystość i zdolność materiału do zachowania swojego kształtu i wydajności, nawet po długotrwałym użytkowaniu.Akumulatory NEV charakteryzują się długotrwałą trwałością, jaką zapewnia izolacja z pianki silikonowej.
Minimalna absorpcja wody:
Izolacja z pianki silikonowej charakteryzuje się imponująco niskim współczynnikiem absorpcji wody wynoszącym zaledwie 0,266%.Ta cecha ma kluczowe znaczenie w ochronie akumulatorów NEV, ponieważ zapewnia, że materiał pozostaje stabilny i odporny na wilgoć.Niski współczynnik absorpcji wody zapobiega niekorzystnemu wpływowi na wydajność akumulatora, nawet w wilgotnym środowisku.To dodatkowo wzmacnia przydatność materiału do zastosowań NEV.
W miarę ciągłego rozwoju branży NEV, izolacja z pianki silikonowej staje się optymalnym wyborem w przypadku systemów ochrony akumulatorów i zarządzania temperaturą.Wyjątkowa odporność, kompleksowe funkcje ochronne, nieustępliwa wydajność w ekstremalnych warunkach, doskonała odporność na ściskanie i minimalna absorpcja wody odróżniają go od tradycyjnych materiałów.Izolacja z pianki silikonowej odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu wydajności, bezpieczeństwa i trwałości akumulatorów NEV.Jego liczne zalety sprawiają, że jest to przekonujące rozwiązanie, które powinno zostać szeroko przyjęte w branży NEV, stymulując innowacje i zapewniając ciągły sukces nowych pojazdów energetycznych.
Główne parametry wydajności przedstawiono w tabeli
Numer seryjny | Elementy testowe | Jednostka | Norma testowa | nr SR | |||
SR 35-A | SR 40-A | SR 50-A | SR 60-A | ||||
1 | Twardość | Brzeg A | GB/T531.1-2008 | 35±7 | 40±10 | 50±10 | 60±10 |
2 | Gęstość | g/cm3 | 4.3.2 | 0,8≤μ±3σ≤1,4 | 1,00≤μ±3σ≤1,51 | 1,00≤μ±3σ≤1,51 | 1,1≤μ±3σ≤1,5 |
3 | 25℃Krzywa kompresji | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,75 | 10%:0,45≤μ±3σ≤0,80 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,63≤μ±3σ≤1,77 | 20%:0,95≤μ±3σ≤1,45 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,20≤μ±3σ≤2,24 | 30%:1,50≤μ±3σ≤2,50 | ||||
4 | 25℃Wydajność ścinania pod ciśnieniem | Wytrzymałość: µ-3σ≥0,8 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,5 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,2 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,8 | ||
Moduł: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | ||||
5 | 25℃Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ≥0,8 | µ-3σ≥1,1 | µ-3σ≥1,65 | / |
6 | -30℃Krzywa kompresji | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,08≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,35≤μ±3σ≤0,65 | 10%:0,55≤μ±3σ≤0,90 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,90≤μ±3σ≤1,20 | 20%:1,10≤μ±3σ≤1,95 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,9 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,50≤μ±3σ≤2,00 | 30%:2,00≤μ±3σ≤3,95 | ||||
7 | -30℃Wydajność ścinania pod ciśnieniem | Wytrzymałość: µ-3σ≥0,8 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,5 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,2 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,8 | ||
Moduł: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | ||||
8 | -30℃Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ≥0,8 | µ-3σ≥1,1 | µ-3σ≥1,65 | / |
9 | 60℃Krzywa kompresji | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,35≤μ±3σ≤0,70 | 10%:0,35≤μ±3σ≤0,80 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,80≤μ±3σ≤1,30 | 20%:0,65≤μ±3σ≤1,60 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,00≤μ±3σ≤2,10 | 30%:1,00≤μ±3σ≤2,50 | ||||
10 | 60℃Wydajność ścinania pod ciśnieniem | Wytrzymałość: µ-3σ≥0,8 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,5 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,2 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,8 | ||
Moduł: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | ||||
11 | 60℃Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ≥0,8 | µ-3σ≥1,1 | µ-3σ≥1,65 | / |
12 | Podwójna krzywa kompresji 85 po starzeniu | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,50≤μ±3σ≤0,70 | 10%:0,40≤μ±3σ≤1,90 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,90≤μ±3σ≤1,30 | 20%:1,00≤μ±3σ≤3,20 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,75 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,40≤μ±3σ≤2,10 | 30%:1,70≤μ±3σ≤5,50 | ||||
13 | Podwójna wydajność ścinania po starzeniu 85 pod ciśnieniem | Wytrzymałość: µ-3σ≥0,8 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,5 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,2 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,8 | ||
Moduł: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | ||||
14 | Double 85 po starzeniu Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ≥0,8 | µ-3σ≥1,1 | µ-3σ≥1,65 | / |
15 | Krzywa sprężania po cyklu wysokiej i niskiej temperatury | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,45≤μ±3σ≤0,65 | 10%:0,50≤μ±3σ≤2,20 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,85≤μ±3σ≤1,35 | 20%:1,00≤μ±3σ≤4,00 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,30≤μ±3σ≤2,50 | 30%:1,80≤μ±3σ≤6,80 | ||||
16 | Wydajność ścinania pod ciśnieniem po wysokiej i niskiej temperaturze | MPa | ASTM C273C/273M-16 | Wytrzymałość: µ-3σ≥0,8 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,5 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,2 | Wytrzymałość na ścinanie pod ciśnieniem: µ-3σ≥0,8 |
Moduł: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | Moduł ścinania pod ciśnieniem: Min ≥ 0,75 | ||||
17 | Wytrzymałość na rozciąganie po cyklu wysokiej i niskiej temperatury | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ≥0,8 | µ-3σ≥1,1 | µ-3σ≥1,65 | / |
18 | Środek zmniejszający palność | / | UL94 | UL94 V0 (2mm) | V0(t≥2mm) | V0(t≥2mm) | V0(t≥2mm) |
V1(1≤t<2mm) | V1(1≤t<2mm) | V1(1≤t<2mm) | |||||
HB(0,4≤t<1mm) | HB(0,4≤t<1mm) | HB(0,4≤t<1mm) | |||||
19 | Zakazany przedmiot | / | RoHS i ZASIĘG i ELV | RoHS i ZASIĘG i ELV | RoHS i ZASIĘG i ELV | RoHS i ZASIĘG i ELV | RoHS i ZASIĘG i ELV |
20 | Izolacja | MΩ | 1000 V prądu stałego 60 s | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 |
21 | Impedancja | mama | 2700 V prądu stałego 60 s | µ+3σ≤1 | µ+3σ≤1 | µ+3σ≤1 | µ+3σ≤1 |
22 | Przewodność cieplna | W/(m·K) | GB/T 10295-2008 | µ+3σ≤0,8 | µ+3σ≤0,8 | µ+3σ≤0,8 | µ+3σ≤0,8 |
23 | Specyficzna pojemność cieplna | J/(g·K) | ASTM E1269-2011 | µ-3σ≥0,9 | µ-3σ≥0,9 | µ-3σ≥0,9 | µ-3σ≥0,9 |
24 | Wskaźnik utrzymywania stresu | % | GB/T1685-2008 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
25 | 25℃Wytrzymałość na ścinanie z dwustronnym klejem | MPa | ASTM D1002 | Min. 0,8 | Min. 0,8 | Min. 1,1 | Min. 1,5 |
26 | -30℃Wytrzymałość na ścinanie z dwustronnym klejem | MPa | ASTM D1002 | Min. 0,6 | Min. 0,8 | Min. 1,1 | Min. 1,5 |
27 | 60℃Wytrzymałość na ścinanie z dwustronnym klejem | MPa | ASTM D1002 | Min. 0,6 | Min. 0,8 | Min. 0,6 | Min. 1,5 |
28 | Podwójna wytrzymałość na ścinanie przy starzeniu 85 dzięki dwustronnemu klejowi | MPa | ASTM D1002 | Min. 0,6 | Min. 0,8 | Min. 1,1 | Min. 1,5 |
29 | Wytrzymałość na ścinanie po cyklu wysoko- i niskotemperaturowym z klejem dwustronnym | MPa | ASTM D1002 | Min. 0,6 | Min. 0,8 | Min. 1,1 | Min. 1,5 |
typowe aplikacje
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI W KAŻDEJ CHWILI